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The Epiroc Atlas Copco Drill Cabletec LC Maintenance Manual PDF provides useful technical information and maintenance guidance for Cabletec LC drilling equipment. This manual is a practical reference for technicians, mechanics, engineers, and mining professionals involved in inspection, servicing, maintenance, troubleshooting, and repair. It can help users understand machine systems, components, maintenance requirements, and service procedures. Suitable for workshops and field service teams, this PDF supports efficient equipment maintenance and helps promote reliable operation of Epiroc Atlas Copco Cabletec LC drilling equipment. www.themanualsgroup.com

MODEL COVERED :
Cabletec LC

CONTENTS INCLUDED :
Tabla de contenidos
1 Introducción
1.1 La seguridad es primero
1.2 El propósito de Esta publicación
1.3 Grupo objetivo
1.4 Garantía del producto
1.5 Retroalimentación e información de contacto
2 Acerca de administración de mantenimiento
2.1 Planificación de mantenimiento y Contadores
2.2 Registros de Mantenimiento
2.3 Análisis de aceite
3 Especificaciones
3.1 Torques de apriete para juntas empernadas
3.2 Señales de designación de tipo para ordenar refacciones
4 Condición general de la máquina
4.1 Lave la máquina externamente
4.2 Revise las condiciones de las señales
4.3 Revise la condición de escotillas y cerraduras
5 Equipo contra incendios
5.1 Inspección de incendio después de la modificación de la máquina
5.2 Revisión de sistema contra incendios Ansul
5.3 Reemplazo de tapas de protección de sistema contra incendios Ansul
5.4 Revisión de sistema contra incendios Forrex
5.5 Afloje el polvo en el extintor de incendios portátil
6 Entorno del operador
6.1 Revisión de cabina aprobada FOPS/ROPS
6.2 Lubricación de levantamiento e inclinación de cabina
6.3 Revisión de calza de elevación/inclinación de cabina
6.4 Revisar semanalmente brazo de eslabón giratorio de asiento
6.5 Revisión de calentador eléctrico
6.6 Revisión de rotor de bomba de calentador
6.7 Revisión de filtro de aire fresco y filtro de recirculación
6.8 Revisión de unidad de aire acondicionado
6.9 Ajuste de velocidad de compresor de unidad de aire acondicionado
6.10 Solución de problemas de aire acondicionado (AC)
7 Unidad de brazo
7.1 Visión general de Brazo
7.2 Uso de brazo nuevo o reacondicionado
7.3 Elevación del brazo
7.4 Revise los engrasadores en el brazo BUT 35 BS
7.5 Lubricación de brazo BUT 35 BS
7.6 Verifique el par de apriete especial en Boom BUT 35 BS
7.7 Revisión de puntos de contacto, Brazo BUT 35 BS
7.8 Revisión de bujes en alojamiento de cojinete
7.9 Revisión de llaves en dispositivo telescópico
7.10 Revisión de rieles de deslizamiento en dispositivo telescópico
7.11 Verificación de ajustes de presión
7.12 Desensamble de la Extensión del brazo
7.13 Desensamble y ensamble de articulaciones de cilindro trasero
7.14 Desensamble de ejes de expansión
7.15 Ensamble de ejes de expansión
8 Unidad de viga de avance
8.1 Precauciones de seguridad antes de trabajar en la unidad de viga de avance
8.2 Dispositivo de avance serie 200
8.3 Datos técnicos del Dispositivo de avance serie 200
8.4 Soporte de barra de perforación
8.5 Revise el Torque de apriete en el Dispositivo de avance
8.6 Revisión de juego de bisagra de cuna
8.7 Reemplace los pernos de retención de la perforadora hidráulica
8.8 Colocación de la Perforadora hidráulica y Unidad de rotación
8.9 Revise las piezas de deslizamiento en el Dispositivo de avance
8.10 Reemplazo de piezas de deslizamiento en el sujetador
8.11 Reemplazo de rieles de deslizamiento
8.12 Ajuste de cuna en viga de deslizadera
8.13 Revisión de sensor de longitud en dispositivo de avance
8.14 Revisión de componentes eléctricos en dispositivo de avance
8.15 Revise la caja hidráulica en el dispositivo de avance
8.16 Revise las mangueras hidráulicas en el dispositivo de avance
8.17 Revise el Cilindro hidráulico en el Dispositivo de avance
8.18 Lubricación de dispositivo de avance
8.19 Desensamble de dispositivo de avance del brazo
8.20 Desensamble del Cilindro de alimentación
8.21 Ensamble de cilindro de avance
9 Sistema de Manejo de barras RHS
9.1 Ajustes mecánicos
9.2 Revisión de par de apriete RHS
9.3 Revisión de puntos de contacto de RHS
9.4 Revisión de mordazas de manejo de barras
9.5 Revise la posición de los brazos de pinza
9.6 Revise la posición de estacionamiento del brazo de pinza
9.7 Revise el carrusel
9.8 Revise la indexación del carrusel
9.9 Revise el cilindro de bloqueo de RHS
9.10 Revise los sensores inductivos de manejo de barras
9.11 Revise los componentes eléctricos de RHS
9.12 Revise las mangueras hidráulicas de RHS
9.13 Lubricación de manejo de barras
10 Unidad de rotación
10.1 Revisión de actuador giratorio nuevo o reacondicionado BHR 30
10.2 Revise el Torque de apriete del Actuador giratorio
10.3 Lubrique el actuador giratorio
11 Sistema hidráulico
11.1 Precauciones de seguridad antes de trabajar en el sistema hidráulico
11.2 Acerca del trabajo en Componentes hidráulicos
11.3 Talleres hidráulicos
11.4 Reemplazo de mangueras hidráulicas
11.5 Revisión de mangueras hidráulicas y acoplamientos
11.6 Aceite hidráulico
11.7 Filtros hidráulicos
11.8 Bombas hidráulicas
11.9 Funciones hidráulicas
12 Motor diesel
12.1 Precauciones de seguridad antes de trabajar en motor diesel
12.2 Pares de apriete
12.3 Placa de datos del motor diesel
12.4 Puesta en marcha de motor diesel nuevo o reparado
12.5 EMR
12.6 Revisión de sistema de monitoreo del motor
12.7 Reemplazar aceite de motor
12.8 Reemplace el filtro de aceite de motor
12.9 Llenado de combustible manualmente
12.10 Drenaje de tanque de combustible
12.11 Purga del Sistema de combustible
12.12 Reemplazo anual de filtro primario
12.13 Reemplace el filtro de combustible primario
12.14 Reemplace el filtro de combustible secundario
12.15 Revise el desgaste de las bandas
12.16 Reemplace la Banda múltiple
12.17 Revise el Torque de apriete de los Pernos de suspensión del motor
12.18 Revisión de almohadillas de motor
12.19 Revise el elemento de calefacción
12.20 Primer revisión de Holgura de la válvula
12.21 Revise la holgura de la válvula
12.22 Revise la ventilación del cárter
12.23 Revise las mangueras de los sistemas de toma de aire y combustible
12.24 Sistema de aire
13 Sistema de enfriamiento
13.1 Precauciones de seguridad antes de trabajar en el sistema de enfriamiento
13.2 Visión general del Sistema de enfriamiento
13.3 Revisar concentración de refrigerante
13.4 Añadir refrigerante
13.5 Reemplace el refrigerante
13.6 Drenaje de refrigerante
13.7 Drene el Enfriador de aire de carga
13.8 Limpie la carcasa del ventilador
13.9 Limpie las bridas de los elementos de enfriamiento
13.10 Limpie el exterior del sistema de enfriamiento
14 Sistema de escape
14.1 Reducción de potencia
14.2 Sistema de post-tratamiento de gas de escape
14.3 Reducción catalítica selectiva
14.4 Filtro de partículas diesel
14.5 Regeneración pasiva del Filtro de partículas diesel
14.6 Modo calor
14.7 Iniciar la regeneración inmóvil
14.8 Interrupción de la Regeneración inmóvil
14.9 Reemplazo de Filtro de partículas diesel
14.10 Ubicación del tanque de DEF
14.11 Fluido DEF
14.12 Llenado de tanque de DEF
14.13 Limpieza del tanque DEF
14.14 Reemplazo cada segundo año del Cartucho del filtro de la bomba de suministro de DEF
14.15 Reemplace el cartucho del filtro de la bomba de suministro de DEF
15 Sistema eléctrico, IEC
15.1 Precauciones de seguridad antes de trabajar en el sistema eléctrico
15.2 Verificación eléctrica básica
15.3 Marcaje de cables
15.4 Marcado de componentes eléctricos
15.5 Circuito de bajo voltaje
15.6 Circuito de voltaje extra bajo
15.7 Antes de solucionar problemas del sistema eléctrico
15.8 Gabinete de distribución eléctrica, Alta corriente
15.9 Protección del sistema eléctrico
15.10 Protección para el motor
16 Batería
16.1 Alternador
16.2 Revisar la batería
16.3 Lubrique las conexiones de la batería
16.4 Carga de la batería sin mantenimiento
16.5 Carga de la batería con un cargador externo de 24V
16.6 Carga de la batería con un Cargador externo de 12V
16.7 Arranque con Batería auxiliar
17 Sistema neumático
17.1 Precauciones de seguridad antes de trabajar en el sistema neumático
17.2 Condensado de drenado del tanque de aire
17.3 Revise el Monitor de temperatura del Compresor GAR 5 y GAR 30
17.4 Revise los cables y los enchufes del compresor
17.5 Revise las mangueras y conexiones del compresor GAR 5 y GAR 30
17.6 Revise la válvula de seguridad del compresor GAR 5 y GAR 30
17.7 Revise el filtro de aire del compresor
17.8 Limpie el filtro de aire del compresor GAR 5 y GAR 30
17.9 Limpie el compresor GAR 5 y GAR 30
17.10 Reemplace el aceite en el receptor de aire del compresor GAR 5 y GAR 30
17.11 Reemplace el filtro de aceite del compresor GAR 5 y GAR 30
17.12 Reemplace el elemento de separador del compresor GAR 5 y GAR 30
17.13 Ajuste de la velocidad del compresor GAR 5
17.14 Ajuste de Velocidad de compresor de RPM de refuerzo GAR 5
17.15 Ajuste de presión de aire de lubricación para máquina estándar
18 Sistema de agua
18.1 Precauciones de seguridad antes de trabajar en el sistema de agua
18.2 Drenado del sistema de agua
18.3 Desagüe de la bomba de agua
18.4 Revisión de Sensor de presión B136
18.5 Revisión del Sensor de presión B188:1
18.6 Establezca el Interruptor de flujo de agua
18.7 Revisión de la dirección de rotación de la bomba de agua
18.8 Ajuste de barrido reducido
18.9 Revise el sello del eje de la bomba de agua
18.10 Reemplazo del Sello del eje de la bomba de agua – Accionamiento hidráulico
18.11 Sistema de neblina de agua
19 Tren de fuerza
19.1 Precauciones de seguridad antes de trabajar en el tren motriz
19.2 Visión general del tren de fuerza
19.3 Revisar las condiciones del Sistema de enfriamiento de la transmisión
19.4 Revise el nivel de aceite en la carcasa central
19.5 Primer reemplazo de aceite en la carcasa central
19.6 Reemplace el aceite en la carcasa central
19.7 Revise el nivel de aceite en el engrane planetario.
19.8 Primer reemplazo de aceite en engranaje planetario
19.9 Reemplace el aceite en el Engranaje planetario
19.10 Revise el nivel de aceite Clark-32 000
19.11 Reemplace el aceite Clark-32 000
19.12 Reemplace el filtro Clark-32 000
19.13 Revise el nivel de aceite Clark-24 000
19.14 Reemplace el aceite Clark-24 000
19.15 Reemplace el filtro Clark-24 000
19.16 Revise la lubricación central del vehículo transportador
19.17 Lubrique las juntas del vehículo transportador
19.18 Lubrique los ejes cardán
19.19 Revise la junta articulada
19.20 Revise las juntas de araña
19.21 Compruebe el par de apriete en uniones empernadas en el eje de la rueda
19.22 Revise el torque de apriete de los pernos y tuercas de la rueda.
19.23 Revise la presión de los neumáticos
19.24 Revisión de neumáticos y rines
20 Sistema de frenos
20.1 Precauciones de seguridad antes de trabajar en el sistema de frenos
20.2 Revise la presión del freno de servicio
20.3 Purgar el freno de servicio
20.4 Revisión de presión de freno de estacionamiento
20.5 Purga del freno de estacionamiento
20.6 Revise los discos de freno
20.7 Revisión de la válvula de control de presión de los frenos
20.8 Revisión de la presión de carga del acumulador
20.9 Reemplazo del acumulador
20.10 Revise después de trabajar con el sistema de frenos
21 Unidad de Enrollado
21.1 Cable de suministro de energía
21.2 Revise el torque de apriete del Recolector de la unidad de bobinado del cable
21.3 Revise el recolector de la unidad de enrollado de cable
21.4 Limpie el recolector de la unidad de enrollado de cable
21.5 Lubricación de brazo de cable
21.6 Reemplace el aceite en el engranaje de la unidad de bobinado de manguera
21.7 Reemplace el aceite en el engranaje de la Unidad de bobinado de cable
21.8 Ajuste el embrague de deslizamiento de la Unidad de bobinado
21.9 Revise el tambor de la unidad de enrollado
21.10 Revise la cadena de transmisión de la unidad de enrollado
21.11 Ajuste de la cadena de transmisión de la unidad de enrollado
21.12 Ajuste del Interruptor de límite
22 Sistema de lubricación
22.1 Sistema automático de lubricación central CLS
22.2 Sistema de lubricación central de prueba
22.3 Válvula de seguridad de bomba de lubricación
22.4 Llenar con lubricante
22.5 Establecimiento de la pausa de lubricación y del tiempo de funcionamiento
23 Soldadura
23.1 Acerca de soldadura
23.2 Desconexión del sistema CAN Bus antes de soldar
23.3 Recomendaciones de electrodos
24 Tiempo de inactividad
24.1 Preparativos antes de periodo prolongado de tiempo de inactividad
24.2 Almacenamiento del Sistema de post-tratamiento de escape
24.3 Restauración después de periodo prolongado de tiempo de inactividad
24.4 Inspección y mantenimiento durante el periodo de tiempo de inactividad
25 Arranque
25.1 Acerca de la puesta en marcha especial
25.2 Realizar la puesta en marcha especial
26 Opciones de RCS
26.1 Bolsa de herramientas de servicio RCS
26.2 Revisión de la red CAN
26.3 Revisión de suministro de energía CAN
26.4 Revisión del cable de CAN
26.5 Revisión de entradas digitales en el módulo de E/S
26.6 Revisión de voltaje de salidas digitales en el módulo de E/S
26.7 Revisión de corriente de salidas digitales en el módulo de E/S
26.8 Revisión de corriente de salidas PWM en el módulo de E/S
26.9 Revisión de entradas análogas en el módulo de E/S
26.10 Entradas de codificador
26.11 Revisión de las entradas del resolutor del módulo de resolutor
26.12 Revisión de las entradas del codificador del módulo de Resolutor
26.13 Revisión de las entradas análogas del módulo de Resolutor
26.14 Reemplazo del módulo RCS
27 Ubicaciones de componentes
27.1 Referencias de ubicación de la unidad
27.2 Válvulas, sensores y salidas de prueba de presión en Bastidor del brazo
27.3 Válvulas, sensores y salidas de prueba de presión en el poste de la válvula derecha
27.4 Válvulas, sensores y salidas de prueba de presión en el poste de la válvula izquierda
27.5 Válvulas, sensores y salidas de prueba de presión en estación del operador
27.6 Válvulas, sensores y salidas de prueba de presión en Bombas hidráulicas y tanque
27.7 Válvulas, sensores, y salidas de prueba de presión en placa de válvula y bastidor de motor
27.8 Válvulas, sensores, y salidas de prueba de presión en el Compresor GAR 5
27.9 Válvulas, sensores y salidas de prueba de presión en Motor y Transmisión – Deutz TCD 4,1 y TCD 6,1
27.10 Válvulas, sensores y salidas de prueba de presión en Motor y Transmisión – Deutz TCD 2012 y TCD 2013
27.11 Válvulas, sensores, y salidas de prueba de presión en bomba de agua
27.12 Válvulas, sensores y salidas de prueba de presión en el equipo de posicionamiento BUT 35 BS
27.13 Válvulas, sensores y salidas de prueba de presión en caja de válvulas por dispositivo de avance
27.14 Visión general de Gabinetes eléctricos y Cajas eléctricas
27.15 Visión general de Módulos RCS y Cajas de fusibles
Tabla de mantenimiento

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