Download HBM-Nobas Motor Grader BG160T-4 Operator and Maintenance (English)

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MODEL COVERED :
HBM-Nobas BG160T-4 Motor Grader

CONTENTS INCLUDED :
List of Files:
HBM-Nobas Motor Grader BG160T-4 Maintenance Manual.pdf
Preface 1
Safety regulations 2
Running-in period 3
Drive engine 4
Daily Maintenance Procedures 4.1
Daily Maintenance Procedures – Overview 4.1.1
Crankcase Breather Tube 4.1.2
Fuel-Water Separator 4.1.3
Lubricating Oil Level 4.1.4
Coolant Level 4.1.5
Drive Belts 4.1.6
Maintenance Procedures at 250 hours or 3 months 4.2
Air Cleaner Restriction 4.2.1
Charge-Air Cooler 4.2.2
Charge-Air Piping 4.2.3
Radiator Hoses 4.2.4
Air Intake Piping 4.2.5
Fan, Cooling 4.2.6
Maintenance Procedures at 500 hours or 6 months 4.3
Cooling System 4.3.1
Fuel Filter (Spin-On Type) 4.3.2
Lubricating Oil and Filters 4.3.3
Maintenance Procedures at 1000 hours or 1 year 4.4
Cooling Fan Belt Tensioner 4.4.1
Fan Hub, Belt Driven 4.4.2
Maintenance Procedures at 2000 hours or 2 years 4.5
Cooling System 4.5.1
Cooling system 5
Checking the coolant level 5.1
External cleaning of the cooler 5.2
Air filter system 6
Air filter 6.1
Replacement, removal and insertion of the filter insert 6.1.1
Blowing-off the filter insert 6.1.2
Checking the filter insert 6.1.3
Replacement of safety cartridge 6.1.4
Ergopower gear 7
Gear type 6 WG 160 7.1
Battery 8
Rear axle 9
Checking the oil levels 9.1
Exchange of oil at the rear axle 9.2
NO SPIN differential 9.3
Drive shafts 9.4
Front axle 10
Braking system 11
Parking brake 11.1
Bleeding the brake 11.2
Servicing the wheel brake 11.3
Parking brake emergency release 11.4
Moldboard assembly 12
Lubricating the moldboard assembly 12.1
Greasing the moldboard assembly 12.2
Readjustment the blade guide 12.3
Readjustment the circle 12.4
Circle drive 12.5
Hydraulic working system 13
Checking oil level 13.1
Refilling with oil 13.2
Changing the oil 13.3
Replacement of the hydraulic filter 13.4
Replacement of the filter cartridge of the backflow filter 13.4.1
High-pressure filter cleaning 13.4.2
Replace the filter cartridge of the high-pressure filter 13.4.2.1
Articulated frame joint and articulated steering cylinder 14
Lubrication of the grading plate 15
Rear ripper 16
Changing the tyres 17
Tyre Ballast (Option) 17.1
How to use the combined „WASSER-BOY“ water filler and drainage unit 17.1.1
Electrical system 18
Electrical system on the machine 18.1
Electrical symbols 18.2
Lubricants, fuels, filling quantities 19
Lubricants 20
Diesel fuels 21
Long-term coolants 22
Winter operation 23
Shutting the machine down for a longer period 24
Maintenance and inspection plan 25
HBM-Nobas Motor Grader BG160T-4 Operators Manual.pdf
Introduction 1
Préambule 1.1
Mesures de sécurité 1.2
Utilisation conforme 1.2.1
Mesures organisationnelles 1.2.2
Choix et qualification du personnel; obligations fondamentales 1.2.3
Consignes de sécurité lors des différentes phases de mise en service 1.2.4
Instructions relatives à des risques particuliers 1.2.5
Chargement 1.2.6
Pièces détachées d’origine 1.2.7
Symboles 1.3
Signification des symboles, description, recherche des causes de panne 1.3.1
L’écran d’affichage sur la colonne de direction 1.4
Menu principal 1.4.1
Paramètres affichés 1.4.1.1
Symboles d’erreurs 1.4.1.2
Menu réglages 1.4.2
Mémoire d’erreurs 1.4.3
Réglage de l’horloge 1.4.4
Réglage de l’intervalle d’entretien 1.4.5
Contrôle automatique de l‘état de fonctionnement 1.4.6
Avant de mettre l’engin en service 2
Déverrouillage du capot moteur 2.1
Démarrage et arrêt du moteur Diesel 3
Démarrage du moteur Diesel 3.1
Description du démarrage 3.1.1
Démarrage moteur Diesel chaud 3.1.2
Démarrage moteur Diesel froid sans aide au démarrage 3.1.3
Démarrage du moteur diesel avec des câbles d’aide au démarrage 3.1.4
Démarrage du moteur diesel à des températures inférieures à -15 °C avec système de chauffage à air
chaud 3.1.5
Arrêt du moteur Diesel 3.2
Arrêt de l’interrupteur principal 3.3
Conduite 4
Changement de vitesse 4.1
Phase de démarrage du moteur Diesel 4.2
Altitude 4.3
Embrayage de convertisseur (option) 4.4
Freinage de la niveleuse 4.5
Direction 4.6
Direction de secours 4.7
Ouvrir le réglage de déport 4.8.1
Dispositifs de signalisation 4.9
Eclairage 4.10
Essuie-glace et lave-vitre 4.12
Direction par châssis articulé 4.13
Gyrophare de toit 4.14
Feux de détresse 4.15
Arrêt de l‘engin 4.16
Conduite de l‘engin 4.17
Réglage de la colonne de direction 4.18
Position de flottement (option) 4.20
Pose des éléments de maintien sur la lame à l’avant (option) 4.21
Remorquage de l’engin 5
Blocage de la direction pivotante 7
Chargement de la niveleuse sur wagon de transport ferroviaire 8
Travail à la niveleuse 9
Généralités et règles de base 9.1
Angles de mise au point de la lame 9.2
Angle de coupe 9.2.1
Angle d’incidence 9.2.2
Angle de talus 9.2.3
Activation des ajustements 9.3
Positionnement de la lame pendant le transport 9.4
Limites de mise en œuvre de la niveleuse 9.5
Inclinaisons de l’engin 9.5.1
Résistance du sol 9.5.2
Conditions climatiques 9.5.3
Angles de mise au point conseillés pour la lame 9.6
Mesures de sécurité pour le travail à la niveleuse 9.7
Consignes pour l’exécution de travaux 9.8
Déplacement transversal de terre 9.8.1
Déplacement longitudinal de terre 9.8.2
Creusage de tranchées 9.8.3
Mise au point de l’angle de talus 9.8.4
Talutage 9.8.5
Travail avec lame de nivellement 9.9
Travail avec défonceuse 9.10
Basculement de la cabine pour travaux d’entretien 9.11
Utilisation de l’unité d’air conditionné (option) 11
Mise en marche de l’unité d’air conditionné 11.1
Mise hors circuit de l’unité d’air conditionné 11.2
Voyant et manocontact à trois fonctions 11.3
Contrôle du niveau du réfrigérant 11.4
Condenseur 11.5
Bouteille de liquide 11.6
Compresseur 11.7
Informations concernant les fautes et leur réparation 11.8
Consignes de sécurité 11.9
Listes des codes d’erreur 15
Codes d’erreur – moteur diesel 15.1
Codes d’erreur – Boîte de vitesse 15.2

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